省エネ/廃棄物削減/原料の節約 超音波スプレーノズル・超音波アトマイザー 無加圧で微粒子噴霧

省エネ/廃棄物削減/原料の節約 超音波スプレーノズル 超音波アトマイザー 無加圧で微粒子噴霧

超音波スプレーノズルとは

構造はスプレーノズル×超音波発振機による無加圧微粒子噴霧。ピエゾセラミックの振動による超音波がスプレーノズル(アトマイザー)に伝わり、そこで液体膜を振動させ、きめ細かい粒子を形成、噴霧します。加圧なしで液体が供給され、微細な粒子を噴霧させることができます。 最小流量 10ml/分から最大流量 100ml/分の液体まで幅広く対応します。液体に圧力を加えないため、飛散や跳ね返りが非常に少なく、塗布液のムダが無くなり大掛かりな塗装ブースも不要。設備投資とランニングコストの削減を実現します。

特長

  • 液体を加圧せずに少ない電力で供給できるため、省エネ
  • 流量に関係なく均一霧化
  • 全流量域での粒子径がほぼ一定
  • 目詰まりしにくく、作業上の安全性が高い
  • 粒子の自己速度が遅いため、塗着効率が良い
  • 標準仕様の最大流量は100ml/分
  • 操作周波数は20~130kHz(機種により異なります)
  • ザウター粒子径は11.8~42μm
ソニア社の超音波スプレー/微粒子スプレーノズルを活用した塗装・塗布事例

超音波スプレー使用事例

  • 医療用ステントコーティング

    医療用ステントコーティング

  • 医療用バルーンカテーテルコーティング

    医療用バルーンカテーテルコーティング

  • 採血管コーティング

    採血管コーティング

  • 太陽電池コーティング

    太陽電池コーティング

  • 噴霧乾燥

    噴霧乾燥

  • 部屋の消毒

    部屋の消毒

  • 診断装置のコーティング

    診断装置のコーティング

  • タンパク質酵素試薬コーティング

    タンパク質酵素試薬コーティング

  • 製薬スプレー乾燥

    製薬スプレー乾燥

  • 基板コーティング

    基板コーティング

  • スプレー凍結乾燥

    スプレー凍結乾燥

  • ハイドロゲルスプレー

    ハイドロゲルスプレー

  • ファブリックコーティング

    ファブリックコーティング

  • カーボンナノチューブコーティング

    カーボンナノチューブコーティング

  • マイクロビーズの生産

    マイクロビーズの生産

  • マイクロエッチングガラス

    マイクロエッチングガラス

  • グラフェンコーティング

    グラフェンコーティング

  • 燃料電池コーティング

    燃料電池コーティング

  • マイクロカプセル化

    マイクロカプセル化

  • フォトレジストコーティング

    フォトレジストコーティング

  • スプレー熱分解

    スプレー熱分解

  • エアロゾル支援CVD

    エアロゾル支援CVD

  • 高温スプレー

    高温スプレー

  • バイオプリンティング

    バイオプリンティング

オプション

チュービングディスペンサー

チュービングディスペンサー

チュービングディスペンサー

高精度デジタルタイマーにより、適切な吐出量が得られます。液体はテフロンチューブまたはシリコンチューブ内を通るのでチューブを侵さないあらゆる液体に適しており、ポンプの洗浄も不要です。
メンテナンスが容易でAC100Vの電源があれば稼働します。超音波スプレーノズルから正確な量をスプレーしたい場合に最適です。
※この他に、シリンジポンプも有ります。

テフロンチューブ

テフロンチューブ

ダブテールスプレーシェーパー( Dove Tail Spray Shaper )

ダブテールスプレーシェーパー( Dove Tail Spray Shaper )

ダブテールスプレーシェーパー( Dove Tail Spray Shaper )

ダブテールスプレーシェーパーは空気搬送冶具で、広角噴霧やフラックスコーティングをするのに最適です。NS及びWSタイプの全スプレーノズルで使用する事ができます。ダブテールスプレーシェーパーの位置を変える事で扇形のスプレーパターンから楕円形のスプレーパターンに変更する事が可能です。

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