旭電化工業株式会社

自動車部品・建築部材のネジ・ボルト等量産品のめっき処理や、小型医療機器・ビデオカメラ等メッキ処理なら相模原市の旭電化工業へ

旭電化工業株式会社は1967年設立の表面処理専門企業です。

新しい表面処理を、世の中の為に。

旭電化工業株式会社 相模原市の表面処理専門企業

既存の表面処理と環境特化表面処理を組み合わせることにより、画期的な性能を引き出します。
多量部品の短期納入、環境対応部品(欧州向け輸出品等)の表面処理等はぜひ当社にお問い合わせください。

  • 表面処理内容:電気亜鉛めっき(3価クロメート・3価黒色クロメート)、完全クロムフリー処理 等
  • 被メッキ素材:鉄・銅・ステンレス
  • 対応サイズ:ネジ径M16mmまで、長さL寸150mmまで
  • 主な用途:自動車部品(ボルト・ネジ・プレス品)、建築部材、OA(デジカメ、ビデオカメラ等)部品

当社のメッキ処理

3価クロメート処理

3価クロメート処理

当社はキャリア式全自動電気亜鉛メッキ連続ベーキング炉処理ライン・キャリア式全自動電気亜鉛メッキ処理ライン等設備を導入し、多様な表面処理へのご要望にお応えしています。

◆キャリア式全自動電気亜鉛メッキ連続ベーキング炉処理ラインの特長◆

  • めっきラインに連続ベーキング炉を組み込んでいるので、重要保安部品などの高品質を要求される製品を安心して処理できます。
  • ベーキング炉の熱源を電気からガスにすることで、光熱費を1/3カットし、お客様のコスト削減に貢献できます。

また、画像マイコン検査選別機導入により、ねじ等の画像検査が可能となり、表面処理の外観検査においても高品質を実現しています。

取扱電気亜鉛めっき処理
処理内容 主な製品 用途 耐食性能
(SST)
白錆 赤錆
亜鉛めっき+3価白
亜鉛めっき+3価白
・自動車部品のボルト・ネジ、プレス品(小物)

・建築部材
自動車業界、電機業界、建設業界で標準的に使用されている表面処理です。RoHS、ELV対応の表面処理でもあります。 72hr 240hr
亜鉛めっき+3価黒
亜鉛めっき+3価黒
168hr 360hr
亜鉛―ニッケル+3価クロメート(青)
亜鉛―ニッケル+3価クロメート(青)
亜鉛+ニッケル合金メッキのハイニッケルメッキになります。
高耐食、高耐熱性に優れた表面処理で、自動車の内燃機関周辺にも使用される表面処理です。
240hr 1000hr

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ZEC処理 ―ノンクロム処理

ノンクロム処理ライン完全ノンクロム処理ライン

カメラ用部品のノンクロム処理

カメラ用部品のノンクロム処理

手動の完全ノンクロム処理ラインを持ち、当社ならではの熟練技術により、デジカメ・ビデオカメラ用ねじや、小型医療機器向けの微小な精密部品の表面処理にも対応しております。

※対応サイズ:0.1mmまで





取扱ZEC処理
処理内容 主な製品 用途/
代替用途
耐食性能
(SST)
白錆 赤錆
ノンクロム白
ノンクロム白

3価クロメート(クリアー)と同じような色合いです。

・自動車部品のボルト・ネジ

・建築部材



・OA部品

RoHS、WEEE、ELVに適合した六価クロム(Cr6+)だけでなく、三価クロム(Cr3+)も入っていない、ノンクロム(完全クロムフリー)の高防錆・高耐食の表面処理です。 168hr 720hr
●既存の3価白よりも耐食性能が高く、塗料処理品よりも耐食性能が低いので、
・過剰品質箇所の処理品の代替
●環境負荷が低いので、
・環境負荷物質規制が厳しい部品の処理に
ノンクロム黒
ノンクロム黒

3価クロメート(黒)よりも色むらなく黒色を出せます。

RoHS、WEEE、ELVに適合した六価クロム(Cr6+)だけでなく、三価クロム(Cr3+)も入っていない、ノンクロム(完全クロムフリー)の高防錆・高耐食の表面処理です。 168hr 720hr
●既存の3価黒よりも耐食性能が高く、塗料処理品よりも耐食性能が低いので、
・過剰品質箇所の処理品の代替
●環境負荷が低いので、
・環境負荷物質規制が厳しい部品の処理に
●既存の3価黒よりも黒いので、
・外装部品、より安定した黒色を求められた部品に

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ハイブリッド処理 ―ニッケル合金メッキ+ノンクロム処理

ニッケル合金メッキ+ノンクロム処理

3価クロメート処理などの既存の表面処理と、環境特化のノンクロム処理を組み合わせたものです。
2つの処理の長所を活かし、電蝕防止や、薄膜かつ高耐食性能を要求する製品に対応しています。

ハイブリッド処理特長
処理内容 特長
3価 + ZEC処理 = ジオメット(塗料系被膜)と同等の高耐食性
ジオメット(塗料系被膜)より品質が良い
※電気メッキなので、ネジ山の詰まり、剥がれ等がない。
ジオメット(塗料系被膜)より外観がきれい
※電気メッキなので、液だれ、液だまり等がない。
ニッケル亜鉛 + 3価 + ZEC処理 = ステンレス材、塗料系被膜と同等以上の高耐食性
ステンレス材、塗料系被膜と同等の電蝕防止性能
鉄素材でアルミ材との締結が可能
★★つまり、品質も作業性も塗料系皮膜よりも優れている★★
ステンレス材の色調を表現
鉄素材への変更で素材自体の単価を安くできる
ステンレスボルト + ZEC処理 = かじり防止ができる。
(ただし、性能評価の必要が出てきます)
取扱ハイブリッド処理概要
処理 主な製品 用途
/代替用途
耐食性能
(SST)
白錆 赤錆
マッスルコート1000
マッスルコート1000
・自動車部品のボルト・ネジ

・建築部材



・OA部品

3価白+ZEC処理をトップコートすることにより、安定した耐食性能を発揮することができる。 450hr 1000hr
●歩留が高いので、
・不良率が高い塗料処理品
●既存のめっきがベースなので、
・高価な合金メッキの代替え(亜鉛ニッケルなど)
マッスルコート1200
マッスルコート1200
3価黒+ZEC処理をトップコートすることにより、さらに高い耐食性能を発揮し、鉄ー亜鉛合金メッキの代替として使用でき、コストダウンにつながります。 450hr 1200hr
●歩留が高いので、
・不良率が高い塗料処理品
●既存のめっきがベースなので、
・高価な合金メッキの代替え(亜鉛鉄など)
マッスルコート2000
マッスルコート2000
亜鉛+ニッケル合金メッキのハイニッケルメッキにZEC処理を施した表面処理。塗料系処理(ジオメット、ラスパート処理、溶融亜鉛処理)の代替として使用できます。優れた表面処理で、自動車の内燃機関周辺にも使用される表面処理です。 1600hr 2000hr
●耐食性、耐電蝕性能が高いので、
・高いステンレス材(ボルト、ナットなど)
・塗料処理品(ボルト、ナットなど)
●膜厚が均一で、品質が安定しているので、
・品質が不安定な塗料処理品(ボルト、ナットなど)
※現状、メガソラーの締結部品に使用されています。

※マッスルコートは当社の登録商標です。

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設備

キャリア式全自動電気亜鉛メッキ連続ベーキング炉処理ラインキャリア式全自動電気亜鉛メッキ連続ベーキング炉処理ライン

設備一覧
名称 生産能力・処理速度 ジンケート浴 台数
キャリア式全自動電気亜鉛メッキ連続ベーキング炉処理ライン 8t(MAX10t)/日
12000L 1
キャリア式全自動亜鉛メッキ処理ライン 10t(MAX12t)/日 12000L 1
完全クロムフリー処理ライン(手動) - - 1
画像マイコン検査選別機 200~1,000本/分 - 2
蛍光X線膜厚計 - - 1
pHメーター - - 1
ORP測定器 - - 1
排水処理施設 - - 1
手動ベーキング炉(バッチ炉) - - 1

画像マイコン検査選別機画像マイコン検査選別機 YUTAKA YS-QXシリーズ

第1工場

第1工場

運搬用トラック

運搬用トラック(2台)

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会社概要

三つの「力」をお客様のために。 

旭電化工業株式会社ロゴ

当社は、お客様に満足していただくために三つの力を結集して、製品を提供させていただきます。
一つは、技術力。
 他社では、不可能な技術を持ってより良い製品を、安定した品質で提供する力。
一つは、探究力。
 常に、現状に満足せずに新しい物を求め、探究していきます。
一つは、社員力。
 お客様に満足していただこうと、常に努力を惜しまず精進している社員は、当社の原動力です。
三つの力を合わせて、お客様、社会、環境に貢献できる企業を目指しております。

代表取締役社長 坂内康修

会社概要

事業所名 旭電化工業株式会社
代表者 代表取締役 坂内 康修
設立 1967年7月8日
所在地 神奈川県相模原市中央区宮下本町1-28-2
TEL 042-752-5562
FAX 042-754-2493
資本金 1,800万円
売上高 15,000万円
社員数 15名
主要取引先
(順不同)
株式会社トープラ
アルプススクリュー株式会社
株式会社浅川製作所
日本発条株式会社
株式会社ミズキ
株式会社河坂製作所

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